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钢厂每年产生含铁尘泥如何处理利用?

[ 发布日期:2018-06-06 点击:800 来源:洛阳凯正环保工艺设备有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

我国钢产量近几年稳定在为8亿多吨,每生产1t钢大约产生100kg以上的含铁尘泥,我国含铁尘泥年产生量在8000t以上。大量含铁尘泥需要合理的资源化处理方式,那么这些含铁尘泥又该如何处理及利用呢?

1、钢铁企业含铁尘泥概况

钢铁生产包括烧结、球团、炼铁等工序,各生产工序均设置了除尘装备以确保排放达标。含铁尘泥为除尘过程收集的颗粒物,钢铁生产过程中产生的粉尘或尘泥,如烧结粉尘,高炉煤气灰、泥,转炉尘泥和氧化铁皮等。在一般情况下,含铁粉尘和氧化铁皮量约占钢产量的 610%。粉尘大部分颗粒很细,常含有铅、锌和碱金属氧化物等有害杂质,要污染环境,应予回收利用。

高压压球机

2、含铁尘泥资源化利用技术

含铁尘泥资源化利用主要有生产回用、物理法、火法还原三类处理技术。接下来凯正环保的技术人员就跟大家讲解一下物理法中的转底炉方法。

转底炉处理首先将含铁尘泥、粘结剂以及煤粉搅拌混匀后使用压球机进行挤压成型,烘干得到冷态球团。转底炉采用煤气加热,最高温度约1300℃。加热过程中铁锌氧化物逐步还原,旋转1周约30min出料。煤气燃烧后形成1200℃的高温气体混合挥发的Zn蒸气及烟尘,通过除尘管道输送至热交换机。过程余热采用蒸汽锅炉发电,挥发的蒸气冷却随同烟尘回收得到锌精粉。

压球机

转底炉生产金属化球团中铁金属化率在60%以上,TFe含量60%65%,可用作转炉炼钢用冷料。锌精粉中Zn含量在40%以上,Zn回收率约90%。余热发电量约为200kW·h/t(球团质量)。

压球设备是成型技术的主要设备之一,在工业上的应用领域是广泛的。洛阳凯正向您提供各种类型的压球设备,它们效率高、结构合理、安全可靠而且便于保养,对我国含铁尘泥进行资源化回收利用意义重大。

洛阳凯正环保工艺设备有限公司位于洛阳市洛新产业集聚区,多年来,我们一直专注于开发解决方案,帮助客户更有效和更高效地加工各类矿物以及处理各类固废资源,欢迎来电咨询。

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